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广义地说,热处理是使固态金属通过加热、保温、冷却的方法,改变其内部组织,从而获得需要的力学性能和使用性能的工艺过程。
      几乎所有冷、温和热锻件均要通过热处理才能成为合格零件,热处理工艺水平对零件的性能、精度、稳定性和使用寿命的保证及提高都起着决定性作用;同时,车轮锻件原材料、加热、锻造工艺过程和冷却也影响澳门新葡8455手机版热处理质最,两者密切相关,密不可分。


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澳门新葡8455手机版热处理是根据澳门新葡8455手机版类型及所用原材料,合理制定热处理工艺参数。主要是加热温度、保温时间和冷却速度,并通过充分协调加热技术和冷却技术,即加热设备、加热速度以及加热气氛和冷却装置、冷却介质,以获得澳门新葡8455手机版需要的金相组织、力学性能和使用性能。充分发挥材料的潜在能力,又避免出现热处理缺陷(变形、脱碳、裂纹和不正常组织等),所以热处理是澳门新葡8455手机版成形一个 很重要又必不可少的加工工序。

澳门新葡8455手机版锻后组织状态
      对于钢铁材料,由于锻造成形时,经历加热、变形和冷却过程,澳门新葡8455手机版因材料成分和澳门新葡8455手机版大小而呈现出不同的组织状态,归纳起来主要有以下两点。
     1.中小澳门新葡8455手机版组织状态
     这类澳门新葡8455手机版主要使用轧制型材的坯料模锻成形,对亚共析钢(中碳钢,中碳低合金结构钢),终锻后空冷到室温时,一般得到粗大块状铁素体和层片状珠光体组织;对过共析钢,特别是高碳高合金钢,终锻后缓冷,一般可获得较粗大退火态组织。又由于澳门新葡8455手机版形状截面差异及冷却的不可控,其组织往往不均匀,同时由于温度应力(又称热应力)和组织应力的作用,澳门新葡8455手机版内会产生残余内应力,所以必须采用热处理工艺予以改善和消除。


锻件

 

2.大澳门新葡8455手机版组织状态
      这类澳门新葡8455手机版一般采用钢锭直接锻造成形。由于锻造时,其加热次数多(6火或更多)、变形不均匀、截面差异大、材料合金化程度高等原因,大型澳门新葡8455手机版组织最突出的特征是残留氢含量高、组织不均匀程度严重存在(混晶现象),这是影响澳门新葡8455手机版性能的重要因素,因此也是澳门新葡8455手机版热处理工艺设计需要重点解决的问题。


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